1主题内容与使用范围
   1.1本技术条件规定了本公司产品所用的金属与非金属,板材货型材用以冷冲压加工方法制成的共建(以下简称“冲压件”)的技术要求,试验方法,检验规则及包装、储运等一般要求。
   1.2本技术提案件不适用于采用精密冲裁方法加工的冲压件。
   1.3本技术条件在产品图样及其他技术条件中引用有效,标注方法为“冷冲压件符合OCYD.599.000”
   2引用标准。
   JB4378 金属冷冲压件结构要素
   GB/T13914-92 冲压件公差
   GB188-89 公差与配合总论 标准公差与基本偏差
   GB1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差
   GB4129-85 冲压件毛刺高度
   GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
   3计数要求
   3.1冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求,应具备质保书或理化试验报告单,它能保证材料符合标准规定的及时要求,当无质量证明书或其他原因时,应委托有权威性质的第三方机构进行理化试验。
   3.2形状和尺寸。
   a、冲压件的形状和尺寸应符合产品图样的规定。
   b、冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制,对于金属板材设计时应遵循JB4378-87《金属冷冲压件 结构要素》的规定准则,对于金属型材、管件及非金属板材可参照c参照此标准。
   c冲压件的形状和尺寸公差符合GB/T13914-92《冲压件尺寸公差》的规定,非金属板材也可参照执行此标准,同时冲压件的形状和尺寸公差也可执行GB1800-79《公差和配合 总论 标准公差与基本偏差》第31条及GB1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》。
   3.3表面质量。
   除冲切面外,冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理,如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求,应在产品图样的技术要求中说明。
   3.4金属冲压件毛刺高度的极限值应符合GB4129-85《冲压件毛刺高度》的规定,并要求选用加工精度级别,如果不允许有毛刺,则需采用工艺措施去除毛刺。
   3.5冲裁件断面。
   当与质量及装配无关时,断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。
   3.6弯曲
   在不影响装配质量的条件下,冲压件的弯曲处允许有轻微的变形,如边缘凸出材料厚度变化,孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时,弯曲前可增设工艺措施解决,对于杆形零件的弯曲,允许产生极轻微的扭曲现象。
   3.7翻边
   金属件板材冲压件需翻边的缘口处允许轻微裂纹,但对于功螺纹用的板材翻边不得影响有效的螺纹直径及公差。
   3.8顶墩的杆件,其顶墩处表面应光滑,不允许有裂纹及影响表面质量的严重缺陷。
   3.10未注普通螺纹的公差按GB197-81《普通螺纹公差与配合》T级精度。
   3.11有些需要进行焊接、热处理、整形等工艺处理的冲压价,如认为需要增加工艺尺寸,则允许工艺尺寸暂时脱离产品图样尺寸,但经过加工后,必需保证达到设计要求。
   4检验方法
   4.1原材料按原材料进厂检验规程进行检验,并符合产品图样的规定。
   4.2冲压件分自制件和外协件两种,自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查,对也外协件应按零件的检查卡片进行检查,并应具备材料质保书及产品合格证。
   4.3冲压件的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。
   5检查规则
   检验分型式试验、定期试验和常规试验。
   5.1型式试验:随同产品进行
   5.2定期试验:随同产品进行
   6.3常规试验
   5.3.1进行3.1检验时,若不具备质保书,检验部门应按材料标准委托第三方机构进行理经试验。
   5.3.2进行3.2-3.11条的检验时,按GB2828-87《逐批检验计数抽验程序及抽验表》进行一次抽样方案,一般检验水平为II级,合格质量水平为2.5,对于安全件的检验则按检验卡片的规定进行。
   6包装、运输、储存
   6.1包装应保证冲压件在运输过程种不损坏,箱体上应标注冲压件的名称、规格、代号、数量、制造单位、日期,并附有合格证。
   6.2冲压件在运输过程中要有防潮、防变形,防锈的措施,以保证质量。
   6.3冲压件应存放在清洁、通风、干燥、无腐蚀的库房中,并不得直接放于地面上。